贵州混凝土工程浅谈混凝土基础施工的注意事项！

贵州混凝土工程浅谈混凝土基础施工的注意事项！

一、混凝土的重要性

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。贵州混凝土工程所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高3水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

二、基础混凝土工程

混凝土施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行混凝土施工.基础混凝土中不得留施工缝,确保每一层混凝土初凝前就被上一层混凝土覆盖.墙板混凝土浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即：脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即：调度指挥、浇捣下料、电器水源线路、现场道路畅通,以保证混凝土顺利浇捣,防止出现意外冷缝.振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在混凝土浇捣前列出详细名单,责任落到实人.贵州混凝土工程振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用"快插慢拔"的方法施工.严禁通过振捣钢筋的方法来促使混凝土密实.基础浇捣是由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接.工程基础为条形基础,施工是要采取适当的措施,确保混凝土施工质量.首先要适当选择混凝土的配合比,一方面采用低水化热的水泥掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺和一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,减少混凝土在硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥,也减少了水化热,进一步减小内外温差.浇捣混凝土时采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度使之有相对较强的抗裂能力.采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施为即使了解和控制混凝土的升温情况,在浇捣混凝土前,实现预埋升温设备,考虑在底板布置2个测温点,1个在混凝土中部,1个在表面.测中间温度的传感器在混凝土浇筑时预埋内.构件表面的测温点留Φ25米100mm的圆孔并灌入水,具体位置现场情况定,用JDC-2型的电子测温仪测温.在混凝土振捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外压强差;浇筑后三天内每隔4小时测一次,以后每隔8小时测一次,同时测出大气温度共测7天.严格控制混凝土温度差不超出规范要求的25℃.选择适宜的原材料:工程基础混凝土拌和机塔设位置见总平面图,砂石隔墙用砖砌,加做混凝土箍和压顶.A.混凝土坍落度控制在3-5Cm,并随季节适当调整.B.混凝土配合比:事先应向实验室申请级配试验,由实验室提供混凝土级配单,混凝土施工前应根据现场资料实际含水率等情况调整施工配合比,经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量.C.水泥要求:水泥必须先用适宜品种,水泥进厂必须有出厂检验合格证明书,并应对其强度.安定性.及其他必要指标进行复检,其质量必须符合行国家标准的规定,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验.并按复验结果使用.D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

（一）混凝土试块制作要求：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次：（2）每工作斑拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次：（3）第一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次：（4）每次取样应至副省长留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（二）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件结构部位，应由监理（建设）、施工等各方面共同选定：对混凝土结构工程各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件：贵州混凝土工程同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组：同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

（三）C10混凝土垫层施工，垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A、垫层混凝土施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行混凝土浇筑B、混凝土浇筑前应先设定好标高，混凝土浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

（四）基础混凝土的浇捣

（1）混凝土浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东沿轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

（2）混凝土的振捣方式：基础混凝土采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹搓平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使混凝土产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）：各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍,振动器操作时要做到”快插慢拔”.施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时,混凝土应采用人工插捣.

(3)混凝土浇筑标高控制:在浇筑基础混凝土时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制点标记,在混凝土浇捣过程是专人负责基础梁面混凝土收头工作.

(4)施工缝留置:基础浇混凝土过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线.

三、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板60*80方木龙骨加DN48钢管固定，φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不在于600。顶板支模采用钢模，承重架采用DN48*3.5负管,立杆间距1.2m,水平方向牵杆步距不大于1.5m,另设扫地杆、剪刀撑。

    基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部们渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与混凝土同标号的防水砂浆补平。墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

四、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好负材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先度试焊。

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎，工基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。柱、翦力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。（1）垫层混凝土达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。（2）基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。（3）钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。（4）上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，贵州混凝土工程将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用混凝土保护层垫块垫塞，以保证位置正确。（5）钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。（6）柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。