水泥混凝土浇筑施工时的注意事项！

贵州混凝土工程知识之水泥混凝土浇筑施工时的注意事项！

1、对模板进行彻底清理，保证模板表面干净、无污物。保证模板完整无缺损，接缝密实无渗漏。

2、浇筑前要对模板浇水湿润，均匀涂抹模板油，不漏涂、不多涂。墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、浇筑过程中严禁擅自加水改变水灰比。

4、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。贵州混凝土工程如采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开口等方式进行浇筑。

5、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

6、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部。振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

7、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

8、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、贵州混凝土工程插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

9、浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。

10、加强施工现场管理与保护，绝对避免破坏、踩踏钢筋，绝对避免在混凝土强度达到一定标准前施加荷载。